Pour les fabricants de tubes en acier inoxydable, de raccords en cuivre et de composants en alliage de précision, il est essentiel de prévenir l'oxydation des surfaces afin d'éliminer les étapes coûteuses de polissage après-traitement. Notre four de traitement thermique brillant à atmosphère protectrice continue utilise un système de convoyeur hermétique enveloppé dans une atmosphère de gaz réducteur contrôlé (comme l'ammoniac craqué) pour garantir que vos métaux sortent du cycle de chauffage avec une finition brillante, semblable à un miroir. En maintenant une répartition très uniforme de la température le long des zones de chauffage, ce four de traitement thermique brillant à atmosphère protectrice continue empêche la distorsion thermique et garantit des propriétés mécaniques constantes, permettant à nos clients de répondre aux normes strictes en matière de composants aérospatiaux et médicaux.
Avec 24 ans d'expérience dans la fabrication, nous avons affiné les technologies de convoyeur et d'étanchéité par moufle du four de traitement thermique brillant à atmosphère protectrice continue afin de réduire considérablement la consommation de gaz de protection. Notre équipe d'ingénieurs, qui développe régulièrement des solutions thermiques pour des leaders de l'industrie comme Midea, se concentre fortement sur la réduction de l'inertie thermique grâce à des matériaux d'isolation avancés ultra-légers. Cela signifie que votre four chauffe plus rapidement et consomme moins d'énergie, des avantages directs qui réduisent les factures de services publics de votre usine. Nous concevons du point de vue des opérateurs qui apprécient une production continue et sans problème, 24h/24 et 7j/7, garantissant que votre investissement porte ses fruits grâce à une réduction des temps d'arrêt et des taux de rejet inférieurs.
| Température de fonctionnement maximale | 1150 degrés |
| Atmosphère protectrice | Mélange d'azote-hydrogène, d'ammoniac craqué ou d'hydrogène pur |
| Matériau de la bande transporteuse | Ceinture en maille en alliage de nickel-haute température- |
| Longueur de la zone de chauffage | Personnalisé en fonction des exigences de productivité (jusqu'à 15 mètres) |
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Méthode de refroidissement |
Refroidissement forcé par chemise d'eau-ou refroidissement par convection de gaz |
Champs d'application
Tubes en acier inoxydable
Recuit brillant de tubes et tuyaux en acier inoxydable sans soudure et soudés.
Pièces estampées avec précision
Soulagement du stress des pièces embouties en cuivre, en laiton et en alliage sans décoloration de la surface.
Fabrication de fixations
Durcissement brillant et recuit continus de vis et de broches industrielles-à haute résistance.
Personnalisation sur mesure
Nous pensons que les machines standards s’adaptent rarement aux flux de fabrication spécialisés. Notre équipe d'ingénieurs R&D composée de 6 personnes est compétente dans la conception de largeurs de bande personnalisées, d'entraînements à vitesse variable, de zones de refroidissement spécialisées et de tables de chargement et de déchargement entièrement automatisées. Nous pouvons adapter nos conceptions pour utiliser les systèmes d'alimentation en gaz de votre usine existants ou intégrer des modules spécialisés de purification de l'atmosphère directement dans le plan d'assemblage.
Assistance et garantie dédiées
Chaque four que nous construisons bénéficie d'une solide garantie d'un -an et d'une assistance technique à vie. Nos représentants du service client sont disponibles pour vous aider dans les opérations et nous pouvons rapidement envoyer nos techniciens de terrain seniors sur n'importe quel site mondial pour l'installation, les tests et la formation opérationnelle. Nous maintenons un large inventaire de pièces de rechange, telles que des courroies grillagées haute température et des éléments chauffants, pour garantir un remplacement rapide en cas de besoin.
Normes et certifications ISO9001
Nos installations de fabrication et nos protocoles de gestion sont entièrement certifiés selon la norme internationale ISO9001. Nous gérons chaque étape de notre processus de fabrication, de soudage, de câblage électrique et de test final pour garantir les normes de sécurité et de performance les plus élevées. Notre conformité à des systèmes stricts de gestion de la qualité garantit que vos machines répondent aux normes internationales d’importation industrielle.
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