Nous comprenons que dans le traitement thermique des métaux, une atmosphère protectrice stable et-rentable est essentielle à l'efficacité de votre production. Notre four de décomposition d'ammoniac est conçu pour craquer l'ammoniac liquide sur un catalyseur au nickel chauffé à haute température, produisant un mélange de gaz protecteur de haute-pureté composé de 75 % d'hydrogène et de 25 % d'azote. Pour beaucoup de nos clients, l’achat d’hydrogène pur représente une dépense opérationnelle énorme ; En mettant en œuvre ce four de décomposition d'ammoniac à haute efficacité, ils ont réussi à réduire leurs coûts de gaz atmosphériques jusqu'à 30 % tout en conservant des finitions de surface impeccables sur leurs produits en fil d'acier et en bandes de cuivre.
En tant qu'usine active avec 24 ans d'expérience, nous ne construisons pas seulement des machines standards ; nous relevons les-défis opérationnels réels liés aux temps d'arrêt et à la dégradation des catalyseurs. Ce four de décomposition d'ammoniac spécifique est construit en utilisant un alliage de nickel-chrome (Cr20Ni80) de haute qualité -résistant à la chaleur-résistant à la chaleur (Cr20Ni80) pour les éléments chauffants et un acier allié ultra-durable pour le tube de décomposition, garantissant un fonctionnement stable même sous une exposition continue à des températures élevées jusqu'à 850 degrés. Au fil des années, nos conceptions de systèmes thermiques ont gagné la confiance de géants de l'industrie tels que Midea, BYD et Envicool. En choisissant notre équipement, vous vous associez à une équipe d'ingénieurs qui donne la priorité à l'efficacité thermique, à la sécurité et à la fiabilité mécanique à long terme.
| Capacité de décomposition | 5 à 100 Nm³/h |
| Température de fonctionnement | 800 degrés – 850 degrés |
| Teneur résiduelle en ammoniac | Inférieur ou égal à 3 ppm (avec unité de purification) |
| Point de rosée | Inférieur ou égal à -60 degrés (avec unité de purification) |
| Consommation de matières premières | 0,4 kg d'ammoniac liquide par Nm³ de mélange gazeux |
Champs d'application
Recuit brillant
Servir d'atmosphère protectrice et réductrice pour les fils/bandes d'acier inoxydable, de cuivre et d'alliage.
Frittage de poudre métallique
Fournir une atmosphère réductrice sèche et de haute pureté pour les processus de métallurgie des poudres.
Gaz de protection pour brasage
Fournit une atmosphère protectrice hautement constante pour les fours de brasage continu.
Notre force d'usine
Créé en 2002 à Shishan, Foshan, nous exploitons une installation ultramoderne de 10 000-mètres carrés-mètres-de--et composée de plus de 70 professionnels dévoués. Notre équipe interne de R&D est composée de 6 ingénieurs thermiques seniors qui ont supervisé la fabrication et la livraison de plus de 1 000 fours industriels avancés dans le monde. Nos relations à long terme avec des entreprises manufacturières de premier ordre démontrent notre capacité à fournir des systèmes thermiques stables et durables qui répondent aux normes rigoureuses des lignes de fabrication modernes.
Capacités de personnalisation
Nous reconnaissons que chaque installation de production a des limites d'espace et des exigences de capacité uniques. Notre équipe d'ingénieurs est spécialisée dans l'adaptation de l'empreinte au sol, de la disposition, de la capacité de gaz et des niveaux d'automatisation des équipements pour qu'ils correspondent parfaitement à votre ligne de production existante. Que vous ayez besoin de systèmes intégrés de purification d'hydrogène-pour atteindre des points de rosée ultra-faibles ou de vannes de régulation automatisées spécifiques, nous fabriquerons la configuration exacte en fonction de vos dessins techniques ou de vos paramètres fonctionnels.
Contrôle de qualité en usine
La qualité est la pierre angulaire de notre réputation mondiale. Chaque unité est soumise à des tests stricts de pression physique et d'étanchéité pour garantir une intégrité étanche au gaz à 100 % avant de quitter notre usine. Notre équipe de contrôle qualité utilise des appareils de test avancés pour inspecter toutes les soudures structurelles et les connexions des éléments chauffants soumises à des contraintes thermiques élevées. Nous adhérons strictement aux normes ISO9001 et nous accueillons des inspecteurs tiers- désignés par nos clients pour vérifier les mesures de performances avant l'emballage final.
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