Notre four de brasage sous vide est utilisé pour assembler des pièces métalliques dans un environnement sous vide propre, en particulier lorsque les clients ont besoin de joints solides, de surfaces brillantes, d'une faible oxydation et d'une précision dimensionnelle stable. Il convient aux échangeurs de chaleur en acier inoxydable, aux composants en alliage de cuivre, aux outils en carbure, aux outils diamantés, aux pièces aérospatiales, aux composants médicaux, aux pièces automobiles et aux assemblages mécaniques de précision. Comparé aux méthodes de brasage ordinaires, le brasage sous vide peut réduire la contamination du flux et améliorer la propreté du produit fini. Un four de brasage sous vide bien conçu-aide les clients à réduire le nettoyage secondaire, à améliorer la qualité des joints et à rendre les assemblages-de grande valeur plus cohérents.
Nous comprenons que la qualité du brasage ne dépend pas seulement de la température. Le niveau de vide du four, l'uniformité de la température, la conception des luminaires, la sélection de l'alliage de brasage, la courbe de chauffage et le contrôle du refroidissement affectent tous le résultat final. Notrefour de brasage sous videpeut être personnalisé en fonction du matériau du produit du client, de la structure du joint, de la taille du lot et de la température de brasage. En tant qu'usine source fondée en 2002, Guangdong Heyu Industrial Furnace Co., Ltd. a construit une base de connaissances pratiques à partir de plus de 1 000 projets de fours sous vide. Cela donne confiance aux agents et aux acheteurs étrangers lorsqu'ils font la promotion de nos équipements auprès des clients ayant des applications d'assemblage exigeantes.
| Type d'équipement | Four de brasage sous vide / four de brasage sous vide |
| Processus applicable | Brasage sous vide, assemblage-à haute température, soulagement des contraintes, traitement thermique sous vide |
| Matériaux applicables | Acier inoxydable, alliage de cuivre, alliage de nickel, acier à outils, carbure, outils diamantés, pièces métalliques composites |
| Structure du four | Structure horizontale ou verticale disponible |
| Méthode de chauffage | Chauffage par résistance, chauffage au graphite ou système de chauffage sur mesure |
| Environnement de travail | Vide poussé ou atmosphère protectrice |
| Système de contrôle | Contrôle PLC, interface à écran tactile, courbe de brasage programmable |
| Options de personnalisation | Taille de la chambre du four, plage de température, système de vide, méthode de refroidissement, dispositif de chargement, niveau d'automatisation |
| Quantité minimale de commande | 1 ensemble |
| Délai de mise en œuvre | Produits standards environ 45 jours, produits personnalisés environ 60 jours |
Domaines d'application
Fabrication d'échangeurs de chaleur
Utilisé pour les échangeurs de chaleur en acier inoxydable, les échangeurs de chaleur à plaques-ailettes et les ensembles de refroidissement de précision.
Industrie de l'outillage et de la coupe
Convient aux outils en carbure, aux outils diamantés, aux lames de scie et aux ensembles d'outils-résistants à l'usure.
Pièces automobiles et énergies nouvelles
Appliqué aux plaques de refroidissement de batterie, aux pièces de capteurs, aux assemblages en acier inoxydable et aux composants assemblés avec précision.
Composants aérospatiaux et médicaux
Utilisé pour les assemblages métalliques de haute-fiabilité nécessitant des joints propres, une résistance stable et une déformation contrôlée.
Force d'usine
Notre usine couvre environ 10 000 mètres carrés et compte environ 70 employés, dont une équipe d'ingénieurs de 6-personnes. Nous combinons la conception, la fabrication, la vente et le service après-vente-en une seule entreprise. Cette structure nous permet de répondre plus rapidement lorsque les clients ont besoin d'une confirmation technique, d'une progression de la production ou d'un support après-vente.
Certifications et gestion de la qualité
Nous avons passé la certification internationale du système de gestion ISO9001. Pendant la production, nous gérons la qualité grâce à l’inspection des processus et à la vérification finale de l’équipement. Les clients peuvent organiser une inspection par un tiers-et une inspection à 100 % avant que l'emballage puisse être fourni conformément aux exigences du projet. Après installation, l'équipement est accepté par le client pour confirmer ses performances opérationnelles réelles.
Conditions de paiement
Pour les commandes régulières et personnalisées, nos conditions de paiement standard sont généralement de 50 % de paiement anticipé et de 50 % du solde avant expédition. Le solde est réglé avant le chargement du conteneur. Pour les commandes en gros volume-, les prix peuvent être discutés en fonction de l'échelle du projet, de la configuration de l'équipement et du plan de coopération. Nous acceptons plusieurs devises en fonction de la communication réelle de la commande.
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