Quels types de fours de brasage sous vide sont les plus courants dans les ateliers de fabrication de métaux ?

Les fours de brasage sous vide sont disponibles en conceptions par lots, continues et semi--continues pour correspondre au volume de production. Les fours discontinus horizontaux avec-portes de chargement frontales traitent des petites-à- séries d'échangeurs de chaleur ou de pièces aérospatiales-courantes dans les ateliers. Les modèles à chargement vertical par le bas- conviennent aux assemblages hauts ou lourds, car la gravité facilite l'écoulement du remplissage. Les fours continus à bande ou à poussée font fonctionner des lignes à grand volume-pour les condenseurs ou évaporateurs automobiles, alimentant les pièces via des zones de préchauffage, de brasage et de refroidissement sous vide constant. Les fours à paroi chaude-utilisent des radiateurs internes pour une uniformité précise de la température, tandis que les conceptions à paroi froide-chauffent directement la charge de travail pour des cycles plus rapides. Les tailles des fours de brasage sous vide vont des unités de laboratoire (0,1 m³) aux grandes chambres industrielles (5 à 10 m³). La plupart sont équipés de pompes à diffusion ou de pompes turbomoléculaires pour le vide poussé et la trempe des gaz pour un refroidissement contrôlé. Choisissez le lot pour la flexibilité et la faible-précision des volumes, en continu pour des économies de coût-par-pièce à grande échelle. Beaucoup incluent des contrôles PLC, un enregistrement des données et des alarmes de détection de fuites pour répondre aux spécifications de l'aérospatiale ou de l'automobile.